加工中心維修與故障檢測

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對于大多數制造業企業來說都不陌生,它是由機械設備與數控系統組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心是高度機電一體化的產品,在數控系統的智能控制下,能按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等,可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。如今,很多制造企業都已經配備了加工中心進行高效率、高、低消耗的生產。但是如何保養加工中心一直是很多企業的難題,相關人士給大家分享了加工中心的保養經驗。
一、運行過程中的保養措施
1、機器啟動后,禁止維護機床。維護過程中,電路的斷路器應斷開。
2、開機后,必須先預熱10分鐘左右,然后再加工。長期不用的機器應延長預熱的時間。
3、檢查油路是否暢通
4、關機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置(移動三軸行程至各軸行程中間位置)。
5、機床保持干燥清潔。
二、每日維護保養計劃
1、檢查潤滑油液面高度,保證機床潤滑,建議使用歐派斯ALP68#導軌潤滑油。
2、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠,不夠及時添加。
3、檢查氣動三聯件油液面高度,大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯件濾油罐內水氣由排水開關排出。
4、檢查空氣壓力,放松調整旋鈕,依右旋增壓,左旋減壓原則調整壓力,一般設定為5~7KG/CM2。壓力開關通常設定為5 KG/CM2,低于5KG/CM2時報警,系統出現“LOW AIR PRESSURE”報警,壓力升高后,報警信息消失。
 5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常,用干凈棉布擦拭主軸內錐孔,并噴上輕質油。
6、清潔刀庫刀臂和刀具,尤其是刀爪。
7、清潔暴露在外的極限開關以及碰塊。
8、清除工作臺、機床內、三軸伸縮護罩上的切削及油污。
9、檢查全部信號燈,異警警示燈是否正常。
10、檢查油壓單元管是否有滲漏現象。
11、機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。
12、維持機器四周環境整潔。
三、周保養計劃
1、清洗熱交換器的空氣濾網,冷卻泵、潤滑油泵濾網。
2、檢查刀具拉栓是否松動,刀把是否清潔;檢查三軸機械原點是否偏移;檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢。
3、如有油冷機檢查油冷機油,如低于刻度線請及時加注油冷油。薦使用10#錠子油。
4、檢查油冷機設定溫度,建議設定在26-28度之間。
四、月保養計劃
1、檢測X、Y、Z三軸軌道潤滑情況,軌道面必須保證潤滑良好。
2、檢查、清潔極限開關以及碰塊。
3、檢查打刀缸油杯油是否足夠,不足及時添加。
4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰。
五、年保養計劃
1、拆開三軸防屑護罩,清潔三軸油管接頭,滾珠導螺桿,三軸限位開關,并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。
2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉,有無異常聲音。
3、更換油壓單元油,刀庫減速機構油。
4、測試各軸間隙,必要時可調整補償量。
5、清潔電箱內灰塵(確保機床處于關閉狀態下)。
6、全面檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常;檢查調整機械水平和所有按鍵是否靈敏正常;檢查各軸垂直,決定是否需要調整。
7、清洗切削水箱,更換切削液。
六、常用修理措施
注意:設備的維護和修理應由工程師進行。
 1、接地保護系統應有完好的連續性,確保人身安全。
2、對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查,如接線是否松動,噪音是否過大,找出原因并排除隱患。
3、確保電柜內散熱風機正常運行,否則可能會導致元氣件損壞。
4、保險絲熔斷,空氣開關頻繁跳閘,應及時找出原因并排除。
5、伺服驅動電池更換制系統數據靠伺服驅動電池保持,當出現電池電壓過低(警告9F)的情況時、驅動器電池需要更換,請盡快訂購同型號的電池單元,并保持驅動器電源接通。請在更換電池的30分鐘前開啟驅動單元的電源,在1小時以內完成更換電池。電池的更換步驟:
(1)確認輸入電源已切斷、所更換的驅動單元的電源已OFF。
(2)拔出與驅動單元電池插口相連的電池插頭。
(3)用指尖按下電池側面、橫推電池然后取出。
(4)新電池的插頭與驅動單元電池插口相連。
(5)把電池安裝到驅動單元上。