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機床數控系統現在在工業生產中應用十分廣泛,以往的數控系統相當“高冷”,一方面是因為價格昂貴,另一方面是因為產量少。不過在近些年中,科技技術發展迅猛,機床數控系統也變得越෴來越接地氣,現在這些設備已經不屬于技術設備了,適用范圍更廣,價格也降低了不少,大大提升了生產𒈔效率。所謂的數控機床系統,其實主要是分成三個部分,一個是數控機床中的數據處理,另一個是控制電路系統,伺服系統,三個部分構成了一個機床數控系統。

現在的數控機💝床系統因為應用的范圍不同,所以也產生了很多的分類。如果是按能控制的運動軌跡劃分。可以分成兩種。一種是點位控制,另一種是連續控制。在工業產生過程中控制運動軌跡的系統應用范圍也相當廣,一般來說,適用于數控車床、數控銑床、加工等用于加工曲線和曲面的機床,一般現代使用的數控機床大多使用的這種系統。

其中,點位控制指🐼🌼的是,僅能實現模具相對于工件從一點到另一點的定位運動,對于軌跡不作控制要求,運動過程中也不會在進行加工。而連續控制又稱為輪廓控制,可以控制幾個進給軸同時協調運動,讓工件相對于模具按規定軌跡以及速度進行運動,在運動中做連續切削加工。

如果是按照伺服系統控制方式劃分的話,主要可以𝐆分成三種꧙。一種是開環控制系統,一種是半閉環控制系統,一種是閉環控制系統。

其中,開環控制系統,通常以步進電機為驅動元件,輸入進給指令為脈沖形式。無位置測量裝置,信號流也是從數控裝置到進給系統單向的,故系統穩定性能好。但是沒有位置反饋,相對于閉環系統來講,其精度并不高,一般來說要看伺服驅動系統和機💛械傳動機構的性能和精度。現在工業生產現的伺服驅動元件為功率步進電機,所以在性能精度上還是有所保證的。

如果是半閉環控制系統,是從驅動裝置或者絲杠引出,采樣旋轉角度進行檢測,并不是直接檢測運動部件的實際位置。半閉環環路不包括或者是比較少包括械傳動環節,因為中間減少了很多的環節,所以這種控制系統可以獲得穩定的控制性能。但是由于絲杠🍬的螺距誤差和齒輪間隙引起難消誤差,🐟所以在精度上會比閉環差一些。

閉環控制系統可以直接對的運動部件的實際位置進行監測,這種監測能夠降低傳送過程中產生的誤差,也可以控制好監測精度。所以這種類型的系統監測一般是用🙈在度比較高的機床設備上,當然了,這種系統成本也高一些,對于普通的生產是用不上的。

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