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三菱數控系統維修分享

生產中經常ꦐ會遇到數控機床加工精度異常的故障,導致此類故障的原因主要有:一是機床進給單🔯位被改動或變化;二是機床各軸的零點偏置(NULLOFFSET)異常;三是軸向的反向間隙(BACKLASH)異常;四是電機運行狀態異常,即電氣及控制部分故障等。此外加工*的編制、的選擇及人為因素,也可能導致加工精度異常。下面為大家解答數控系統使用后產生的精度誤差的原因有哪些?

1.系統參數發生變化或改動

系統參數主要包括機床進給單位、零點偏置、反🅷向間隙等等。例如SIEMENS、FANUC數控系統,其進給單位有公制和英制兩種。機床修理過程中某些處理,常常影響到零點偏置和間隙的變化,故障處理完畢應作適時地調整和修改;另一方面,由于機械磨損嚴重或連結松動也可能造成參數實測值的變化,需對參數做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求。

2.機械故障導致的加工精度異常

一臺THM6350臥式加工系統,采用FANUC0i-MA數控系統。一次在銑削汽輪機葉片的過程中,突然發現Z軸進給異常,造成至少1mm的切削誤差量(Z向過切)。調查中了解到:故障是突然發生的。機床在點動、MDI作方式下各軸🍰運行正常,且回參考點正常;無任何報警提示,電氣控制部分硬故障的可能性排除。

3. 對以下幾方面逐一進行檢查:

首先檢查機床精度異常時正運行的加工*段,特🎉別是長度補償、加工坐標系(G54~G59)的校對及計算;其次在點動方式下,反復運動Z軸,經過視、觸、聽對其運動狀態診斷,發現Z向運動聲音異常,特別是快速點動🧔,噪聲更加明顯。由此判斷,機械方面可能存在隱患;然后檢查機床Z軸精度。用手脈發生器移動Z軸,(將手脈倍率定為1×100的擋位,即每變化一步,電機進給0.1mm),配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動,手脈每變化一步,機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm,說明電機運行良好,定位精度良好。

無論怎樣對反向間隙(參數1851)進行補償,其表現出的特征🅠是:除第三階段能夠補償外,其他各段變化仍然存在,特別是一階段嚴重影響到機床的加工精度。補償中發現,間隙補償越大,首先一段的移動距離也越大。

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