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生產中經常會遇到數控機床加工精度異常的故障,導致此類故障的原因主要有:一是機床進給單位被改動🌼或變化;二是機床各軸的零點偏置(NULLOFFSET)異常;三是軸向的反向間隙(BACKLASH)異常;四是電機運行狀態異常,即🦄電氣及控制部分故障等。此外加工*的編制、的選擇及人為因素,也可能導致加工精度異常。下面為大家解答數控系統使用后產生的精度誤差的原因有哪些?

1.系統參數發生變化或改動

系統參數主要包括機床進給單位、零點偏置、反向間隙等等。例如SIEMENS、FANUC數控系統,其進給單位有公制和英制兩種。機床ꦉ修理過程中某些處理,常常影響到零點偏置和間隙的變化,故障處理完畢應作適時地調整和修改;另一方面,由于機械磨損嚴重或連結松動也可能造成參數實測值的變化,需對參數做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求。

2.機械故障導致的加工精度異常

一臺THM6350臥式加工系統,采🌱用FANUC0i-MA數控系統。一次在銑削汽輪機葉片的過程中,突然發現Z軸進給異常,造成至少1mm的切ജ削誤差量(Z向過切)。調查中了解到:故障是突然發生的。機床在點動、MDI作方式下各軸運行正常,且回參考點正常;無任何報警提示,電氣控制部分硬故障的可能性排除。

3. 對以下幾方面逐一進行檢查:

首先檢查機床精度異常時正運行的加工*段,特別是長度補償、加工坐標系(G54~G59)的校對及計算;其次在點動方式下,反復運動Z軸,經過視、觸、聽對其運動狀態診斷,發現Z向運動聲音異常,特別是快速點動,噪聲更加明顯。由此判斷,機械方面可能存在隱患;然后檢查機床Z軸精度。用手脈發生器移動Z軸,(將手脈倍率定為1×100的擋位,即每變化一步,電機進給0.1mm),配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正𒅌向運動,手脈每變化一步,機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm,說明電機運行良好,定位🦩精度良好。

無論怎樣對反向間隙(參數1851)進行補償,其表現出的特征是:ও除第三階段能夠補償外,其他各段變化仍然存在,特別是一階段嚴重影響到機床的加工精度。補償中發現,間隙補償越大,首先一段的移動距離也越大。

三河數控系統維修,像CNC系統通電無反應、通電跳閘、通電紅綠燈都亮、屏幕無顯示、上電顯示黑屏、顯示故障、上電后花屏、上電后亂、運行中死機、作時突然死機、運行時重新啟動、屏幕有顯示無內容、屏幕顯示暗、CRT速度無顯示等等故障,我們維修起來都是很快的,并且返修率極低。