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調節閥作為工業自控系統的手腳,在工業自控系統中起著十分重要的作用。🎐🍎因此,作為儀表維護人員需要了解調節閥常見故障,以便及時做出判斷處理,保證工業自控系統的正常運行。

1、調節閥不動作原因1:無氣源或氣源壓力過小。措施:應首先檢查氣源(儀表空氣)是否通暢,氣源壓力是否達到該閥使用要求。原因2:有氣源,無輸出信號氣壓力。措施1:對電🅰控智能調節閥,檢查閥門智能定位器控制信號線電源,用數字萬用表測量中控室來控制電源信號DC4-20mA是否正常,如不正常或沒有,檢查PLC系統、線路等故障,如果正常應更換閥門定位器。措施2:對機械控制器或定位器,應更機械壓☂力控制器或定位器。

措施3:對機械控制器的調節⛄閥,檢查調節閥安裝管路上✤介質的信號采集管路閥門是否全開或泄漏嚴重,如果有異常應及時處理。

原因3:輸出信號氣壓力正常,仍不動作。措施1:檢查氣動隔膜執行機構的隔膜是否有嚴重漏氣現象,如果漏氣,應及時更換🌺隔膜及相關密封件。措施2:如果檢查隔膜完好沒有漏氣,則應是主閥閥芯與襯套𝕴、閥座卡死,應解體檢查主閥,清理雜物。措施3:閥桿彎曲變形嚴重,應解體檢查主閥,根據檢查情況更換處理。措施4:信號氣源管路有泄漏,檢查處理漏點。措施5:信號放大器故障或調整不當,主氣源未通過放大器進入隔膜腔,應及時調整或更換放大器。

2、調節閥工作時產生調節震蕩、控制不穩定原因1:氣源壓力變化較大或過濾器、減壓閥工作不正常。措施1:檢查壓縮空氣系統運行狀態。措施2:檢查更換過濾器或ꦚ減壓閥。原因2:氣源壓力穩定,信號壓力不穩。措施1:電控智能定位器故障,對定位進行初始化標定,標定后如果還不穩定,應更換智能定位器。措施2:更換智能定位🐭器后如果還不穩定,應對PID#參數整進行整定。措施3:對機械控制器或定位器,應更換機械控制器或定位器,并對控制器進行調定。

措施4:更換機械控制器或定位器后仍不穩定,應檢查更換信號氣源放大器,并進行調定。

原因3:氣源、信號壓力均穩定,但調節閥工作仍不穩定。措施1:檢查氣動隔膜執行器的氣密性。仔細檢查驅動推桿密封是否有輕微漏氣現象,如果存在漏氣應解體更換密封;解體檢查隔膜是否有劃傷、刺傷而造成的輕微漏氣現象,如有漏氣應更換隔膜。措施2:仔細檢查定位器與主閥連接部位是否有間隙,應重新更換或緊固定位器與主閥的相關連接件。措施3:用肥皂水仔細檢查信號氣管路是否有輕微漏氣現象,一旦發現應及時處理。措施4:信號氣源放大器調定不合理,調整信號氣源放大器平衡螺釘。措施5:調節閥運動機構(包括主閥和氣動隔膜執行器)阻力過大,應解體主閥,檢查更換異常元件,包括閥芯、閥座、閥桿、閥桿密封及驅動推桿。措施6:檢查氣😼動隔膜執行機構內壓力平衡彈簧是否損壞,檢測彈簧是否已疲勞變形,如果存在異常應更換壓力平衡彈簧。

3、調節閥動作正常,工藝控制參數異常原因1:調節閥閥芯脫落。措施:解體檢查調節閥主閥體,根據檢查情況恢復閥芯脫落。原因2:閥芯與閥桿連接部位發生相對移位,但未脫開。措施:解體檢查調節閥主閥體,根據檢🙈查情況恢復閥芯位置。原因3:調節閥閥桿斷裂。措施:解體檢查調節閥主閥體,更換閥桿。原因4:調節閥閥芯內有污物堵塞。措施:解體檢查調節閥主閥體,清理閥芯內污物。原因5:被控制介質系統其他控制參數不合適。措施:調整系統控制參數在設計要求范圍內。4、調節閥動作遲緩原因1:閥體內有黏物堵塞。措施:解體主閥體,清理閥體內黏物。原因2:閥桿填料變質硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。措施:解體主閥體,更換閥桿填料。原因3:填料加得太緊,摩擦阻力增大。措施1:將閥桿填料壓緊螺母調松后,往復動作主閥多次,在將閥桿填料壓緊螺母調整至合適力矩。措施2:如果措施1沒有效果,更換閥桿填料,將閥桿填料壓緊螺母調整至合適力矩。原因4:閥桿不直導致摩擦阻力大。措施:主閥解體,更換閥桿。原因5:氣動隔膜執行器隔膜或信號氣管路有輕微漏氣。措施:更換氣動隔膜執行器隔膜,處理信號氣管路漏氣。

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