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空壓機故障的診斷和處理方法:

壓縮機故🃏障產生的原因是多方面的,排除故障的方法隨著機器結構和使用維護者ꦦ的不同而有所差異。下面首先分析故障產生的原因,然介紹判斷與排除故障的一般方法。

1?故障產生的原因

1.1自然損壞

(1)相互運動件的摩擦面,在工作中會♔產生自然磨損,使其表面的尺寸、形狀和質量發生變化,破壞原有的正常間隙,從而使壓縮機的技術性能變差,引🐲起故障。

(2)壓縮機各機件廣泛采用螺栓ꦛ、螺釘連接,在工作中會因震動而⛎自然松動,甚至完全松脫;彈簧經長期使用,自由高度會降低,彈力會減弱;零件因過熱而退火或因過冷而變脆;各密封裝置因長期使用而失效等,均會造成壓縮機故障。

1.2?使用維護不當

在使用中,未嚴格按照操𝓀作規程進行操作,甚至違章操作;維護不當或缺少維護;保管不好而造成零部件損壞,引起壓縮機故障。常見的有:

(1)在冬季使用壓縮機前,未進行預熱就起動;起動不經過自行加溫就加大負荷使用;水冷壓縮機起動前未加冷卻水,運轉發現溫度過高又突然加添冷卻水,使壓縮機急劇冷卻,造成零部件๊嚴重磨損、變形,甚至꧅爆裂;使用停機,未及時地放凈冷卻水,致使機件凍裂損壞等。 ;

空壓機需要注意:
1.壓縮空氣用途。
2.使用壓力。
3.與離峰的需求風量。若與使用壓力差達3bar時,就必須考慮“高低壓分流”,然根據尖、離峰的負擔變化來選擇不同機型的空壓機,如“基載”使用離心式(單機>75CMM)或螺
旋式(單機<60CMM):“變動負載”使用高壓空氣機與大型儲氣桶來因應。
4.依據不同的用氣質量選用與配置不同形式與等級的干燥機與精密過濾器,過好的質量浪費能源,不足的質量影響制程,必須慎重考慮。
5.空壓機的控制技術日新月異,“多機連鎖”、“變頻變速”及“遠程監控”等技術,能有效抑制離心式的BOV及螺旋式的空車浪費(節約電費25-40%),減少備機容量與投資(15-30%),穩定供氣壓力(正負0.1bar)。
6.運轉效率不能只比較型錄上的標稱馬力與風量,重點是實際的“性能曲線”與“每馬風量”。
7.安裝考慮機房空間的大小,通風條件、噪音隔絕、廢熱、廢水🧜回收等都引響能源的使用。此外,“集中式”比“分布式”有較低的安裝、保養與控制成本,也可以🃏減少外圍設備。