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硬度計維修與常見故障的解決辦法
一、人為誤差:
🅺 1、操作人員技術熟練程度不夠、實踐經驗較差、操作不當造成,應由熟悉操作硬度計的人員帶領下使用;
2、加荷過快,持🎀荷時間短,低硬度的零件硬度偏高,而加荷過慢,持荷時間長,硬度偏低,操作時加🉐荷應平整,保持一定加荷時間。
二、被測零件影響的因素:
1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時,表現❀出不同的影響。表面光潔度愈低,高硬度測試時其硬度愈高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,ܫ淬火時首先zui快冷卻,或很堅硬的表層,硬度值就高。反之,調質件高溫回火時,有刀痕的表層組織先轉變,抗回火的能力小,硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時,必須使用廢砂輪精磨,再用銼刀銼磨光滑,或用細的手砂輪磨光,然后擦拭干凈。
2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物,當加負荷時,零件會產生滑移,若有油膩存在,金剛頭壓入♋時起潤滑作用,減小磨擦,增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,氧化皮致密層厚的硬度值增高。對要測硬度的零件必須去除氧化皮,揩擦干凈,不得有臟物。
3、斜面、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時,壓入處四周的抗力比平面小,甚至有偏離、滑移的現象,壓深增大,硬度降低。曲率半徑愈小,⛎斜度愈大,硬度數值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專用工作臺,使工作臺和壓頭同心。
三、鉑鑒硬度計壓頭的影響:
1、金剛石壓頭不符合技術要求或是使用一段時間后有磨損,操作者如不能判斷金剛石的好壞,可由計🌸量測試機構進行檢定。
2꧟、鋼球壓頭強度和硬度不夠,容易產生變形。鋼球扳壓扁產生*變形后呈橢圓,短軸垂直于零件表面時,壓痕淺,示值高;長軸垂直于♑零件表面時,壓痕加深,示值降低,鋼球允差小0.002mm。
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