EMS 20-215工業電源維修工控機人機界面觸控屏快速維修

目前中國現在已經是世界*大機床生產國和消費國,金屬切削機床無論從產品種類、技術水平、質量和產量上都取得快速的發展。但是我國金屬切削機床的數控化率偏低,機床的技術水平與世界*水平還有一定的差距,產品的質量和精度保持性不夠穩定,數控系統的研發還需提高。同時,低技術水平的產品競爭激烈,國內企業🃏自行開發能力較差,配套的高質量功能部件和數控系統主要依靠進口。為了提升現階段我國金屬切削機床行業的技術水平,行業內國產企業必須在生產專業化、產品研發能力和技術引進與合作方面加強投入,努力提高生產效率和產品質量。未來,機床行業發展主要呈現൲以下幾個特點。

(1)高精度化。國外數控系統的設定單位由1um發展到0.1um和0.01u🌟m。1992年7月,日本FANUC公司在慶祝該公司成立二十周年的新成果展示會上,展示了實現納米加工的整套技術,實現了0.001um/脈沖的控制系統,能順利執行每個脈沖當量為0.001um的伺服單元,伺服電機、氣浮絲杠、氣浮主軸等部件,能檢測納米級精度的高精度檢測反饋系統。據資料介紹,這是世界上*個真正實♍現納米加工的成套技術。

(2)高速化。快速行程已從24m/min提高到240m/min(當設計單位為1um時),加工中心的切削進給速度可達🐓10m/min以上。數控系統已從16位微機發展到32位、64位機,或用40多個CPU的結構。FANUC公司開發的15B數控系統就采用了64位微機的RISC技術(壓縮、優化程𝐆序、消除跟蹤誤差)。

(3)高可靠性。FANUC公司的計算機數控系統的𒅌平均無故障工作時(MTBF)是0.01次/月?臺,即實現了100個月里出現一次故障的高可靠性,從而使機器人也實現了0.013次/月?臺的高可靠性(另一種說法是國外數控系統的MTBF在1萬小時以上)。

(4)系統化。在新廠𝓡籌建和老廠擴建過程中,人們已注意到了要在系統工程觀念指導下來添置數控機床、柔性加工單位及柔性制造系統、機器人等機電一體化產品。德國的維勒爾公司已經給世界各國提供了上百條柔性制造系統。FANUC公司還在筑波科學城中按計算機集成制造系統(O1MS)的五層結構建成CIMS模式的工廠。富士通公司建立了紹津CIMS工廠,富士電機也建立了C1MS工廠,德國的西門子公司建立了CIMS數控系統制造廠。

(5)微型ꦏ化。FANUC公司由于采用了64位微處理器、RISC技術💃、SMT技術(表面涂裝技術),用液晶顯示器代替CRT及三維立體安裝等新技術。已將16、18等新數控系統縮小到原有數控系統的1/3。同時,已開始與其它公司,政府部門合作,開展了微型機器人的研制工作。用于醫學領域的微型機器人要能進入人體,執行打通血管阻塞的任務,還要在任務完成后自動退出人體。

(6)智能化。視覺、觸覺、模糊邏輯控制等智能化工作仍在積極進行。如FAN💃UC公司展示的7軸雙腕智能化機器人。日本在無人化工廠的研制上長期保持l~2個示范工廠的狀態現已打破,目前已有7個無人化工廠。FANUC公司在無人化工廠的研制上每年投入1億美元的研制費。

(7)由傳統的*機床向機床功能專用化和產品多樣化發展。由于機床的*性和多功能性,造成機床結構復雜、制造周期長、成本也相應提高。用戶往往只需要部分功能,但付出的卻是多功能的代價,功能浪費了,又不經濟。現在機床制造業從品種少、批量大的生產轉換為多品種、專業化和小批量生產。對每一種具體的機床產品來說,它的功能應該是有ꦿ限的,適合用戶特定需要的,盡量不帶不必要的功能。如加工中心的刀庫,原來一般為60把刀,后考慮多數用戶需要的刀數還不到一半,生產企業把刀庫容量降到25把刀或以下。

(8)以模塊化設計實現產品多樣化,功能專用化,已成為當前機床發展的主流。這類機床是較為專用化的機床。這類機♚床在機床銷售額中所占的比重,過去5~10年為3%,現在已達到10%,再過5~10年,將達到50%以上。生產企業要為每個不同的用戶專門設計機床,而規格和功能完全相同的機床將愈來愈少。甚至于以后有可能不再出現。

(9)發展經濟型數控機床和加工中心也成為當前數控機床發展的一種趨勢。經濟型(國外多稱為廉價型)數控機床,加工中心,🍬是美國、日本等國的機床業作為一個參與市場競爭的新策略而再現的。起初這些企業為擴大銷售市場,眼光從西方轉向東方,針對中國大陸和東南亞這一片市場,如以功能復雜、檔次高而價格昂貴的數控機床、加工中心在市場上競爭并不有利,相反,以價廉和便于操作的數控機床來適應,則更加符合于這些地區的實際需要。

(♏10)“電子——機械”商品化。一般認為機電一體化商品,機械部分成本較高。現在國際市場上機電一體化商品中的“電子”部分的比例不斷增加。FANUC公司正準備將成本中的電子部分增加到占60%,機械部分占40%,即形成以ꦯ“電子”為主,以“機械”為輔的機電一體化商品。