天津變頻器維修 變頻器快速維修

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1 引言 數控文字地址程序段格式中,G代碼、M代碼分別表示準備功能宇和輔助功能字,G、M代碼在不同數控系統中分別表示不同的數控功能,有些數控系統還規定可使用幾套G、M代碼指令,這就為數控加工工藝的制訂,數控加工程序的編制以及加工程序調試增添了許多靈活性,特別是特殊G、M代碼的合理使用,對保證零件的加工質量和精度,防止數控機床各加工軸之間或刀具之間的干涉,提高數控機床的安全、穩定運行具有積極的現實意義。 2 數控加工中特殊G、M代碼的使用 1) 延時G04指令 延時G04指令,其作用是人為暫時限制運行的加工程序,在程序中表示為“G04X-,或G04U-,或G04P-”。如“N0050 G04 X1.0”,表示當執行到此程序段時,進給中止1秒后再繼續執行后續程序指令。G04指令中的延時時間在編程時設定,其選擇范圍為“0.001~99999.999秒或轉(用 X或U指令的IS-B增量系統)。1~99999999延時時間單位為0.0001秒或轉(用P指令的IS-C增量系統)”。G04延時指令一般使用的幾種情況為:①對不通孔作深度加工時,刀具送給到規定深度后,用G04指令可使刀具作非進給光整切削加工,然后退刀,保證孔底平整,并使相關表ও面無毛刺;②溝槽時,在槽底應讓主軸空轉幾轉再退刀。一般退刀槽都不須精加工,采用G04延時指令,有利于槽底光滑,提高零件整體質量;③數控車床上,在工件端面的中心鉆60°的*孔或倒45°角時,為使孔側面、及倒角平整,使用G04指令使工件轉過1轉后再退刀;④車削軸類零件臺肩,在刀具送給運行方向改變時,應在改變運行方向的指令間設置G04指令,以保證軸肩端與工件軸線的垂直度。 除以上一般使用情況,在實際數控加工的使用中,嘗試著一些特殊使用的分析和研究,并從中得到了新啟示: (1) 采用步進電機為進給驅動系統的數控機床,特別是國內改進設計的數控機床,在高精度加工中,為避免頻率變化過快造成對位移精度的影響,常人為將快速點進位G00指令路經分解為2個程序段,段1為快速點進位,段2為直線插補。由于高速點進位運行在開始時為升速,當升到設定的速度頻率時為正常勻速運行,接近到達定位點時為降頻(就是常說的自動升降速)。在段1后如果設置延時G04指令,可保證高速運行降頻完全穩定后,再低速運行,使控制精度得以提高。特別是對于數控鉆床加工時的孔定位特別明顯。 (2) 大批量單件加工時間較短的零件加工中,啟動按鈕頻繁使用,為減輕操作者由于疲勞或頻繁按鈕帶來的誤動作,用G04指令代替首件后零件的啟動。延時時間按完成1件零件的裝卸時間設定,在操作人員熟練地掌握數控加工程序后,延時的指令時間可以逐漸縮短,但需保證其一定的安全時間。零件加工程序設計成循環子程序      ,G04指令就設計在調用該循環子程序的主程序中,必要時設計選擇計劃停止M01指令作為程序的結束或檢查。  (3) 數控車床用絲錐攻中心螺紋時,需用彈性筒夾頭攻牙,以保證絲錐攻至螺紋底部時不會崩斷 ,并在螺紋底部設置G04延時指令,使絲錐作非進給切削加工,延時的時間需確保主軸完全停止,主軸完全停止后按原正轉速度反轉,絲錐按原導程后退。 程序舉例: M03 S300;攻牙主軸轉速不能太快 G00 XO Z5.0;至工件中心 G 32 Z-20.0 F1.0 M05;攻絲完畢后主軸停止 G04 X5.0;絲錐延時5秒作非過給切削加工 G32 Z5.0 M04;主軸 反轉,絲錐后退 (4) 鎖孔完畢退刀時,為避免退刀時留下螺旋劃痕而影響表面粗糙度,應使鏜刀在孔底作非進給停留,待主軸完全停止后再退刀。退刀時會留下垂直端面的退刀劃痕,一般在鏜孔加工工藝中是允許該退刀劃痕存在的,利用該劃痕還可以判斷所鏜孔的形狀誤差。 (5) 在發訊指令后須設置G04指令,以保證有足夠的時間延時,等待發訊指令規定要求的動作開始或完成后,再運行后續程序,以確保加工的可靠性。如換刀位、開啟關閉主軸、潤滑或接通其它信號等。如:瑞士碧瑪泰公司的S-188雙主軸雙刀塔數控車銑中心,配NUM 1050數控系統,在自動拉料時的程序為: N0160 M60;夾具打開允許 N0170 M169;夾具打開 N0180 G04 FO.3 N0190 G01 ZL1;L1已賦 值 N0200 M168;夾具夾緊 N0210 G04 FO.3 (6) 在主軸轉速有較大的變化時,可設置G04指令。目的是使主軸轉速穩定后,再進行零件的切削加工,以提高零件的表面質量。 程序舉例: N0010 S1000 M13;主軸轉、冷卻液開 N0020 T0302 N0030 G01 X32.4✃ FO.1 N0040 S3500 M03;主軸轉速有較大的變化 N0050 G04 XO 6;延時 0. 6S N0060 G01 Z-10.0 FO.02 (7) 在加工程序中有多種功能順序執行時,必須設置G04指令。如機械手接零件、雙主軸同步、從第1刀塔轉換到第2刀塔加工等等,按動作的復雜程度,設定不同的G04延遲量,以使前一動作完全結束,再進行下一動作,避免干涉。 (8) 在銑加工過程中,當加工刀徑相同的圓弧角時,可設置G04指令。可以消除讓刀所帶來的錐度和實際加工的R偏差,但圓弧角的表面質量會下降。 程序舉例: N0120 G03  X20.5 Y18.6 R6 F100 N0130   G04 XO.5 N0140 G01 Y50.5 F300 (9) 在主軸空運行時,用G04設置每檔轉速的時間,編一段熱機程序,讓設備自動運行,可以使熱機的效果更加的良好。 如: N0220 M03 S1000 N0230 G04 X600 N0240 S5000 N0250 G04 X600 N0260 S10000 N0270 G04 X600 2) 返回參考點G26、G27、G28、G29指令 參考點是機床上的一個固定點,通過參考點返回功能刀具可以容易地移動到該位置。參考點主要用作自動換刀或設定坐標系,刀具能否準確地返回參考點,是衡量其重復定位精度的重要指標,也是數控加工保證其尺寸一致性的前提條件。 實際加工中,巧妙利用返回參考點指令,可以提高產品的精度。