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螺桿式空壓機常見故障分析處理
🃏經常會出現機組運行好好的不知什么原因會自動停機,顯示某一種有故障中文界面,經♛查沒有該問題,停機斷電后再次合閘,其故障消失開機又正常工作,但過一段時間后,又重復出現故障報警停機,這時檢查控制器的接線和相關的接線是否良好,有時只需要重新緊固接線端子。(* 為關注符號)
一.壓縮機不能正常啟動或正常運行
A.斷電后盤動電動機是否轉動靈活
B.檢查輸入電源電壓不能低于額定值10%,且三相電流不平衡誤<5%
C.三相電源引入空氣開關接線接觸不良,缺相故障
D.保險繼電器時間斷電器交流接觸器接觸故障
E.*減荷閥故障關閉不嚴或卡死,造成開機進氣量過大,引起過載跳閘
F.*水路水壓偏低,水壓保護不能啟動
二.機組工作壓力建立不起來
A.*減荷閥故障卡死,不動作
B.*減荷閥上的控制電磁閥故障或損壞
C.*加載開關故障,是減荷閥上的電磁閥失電使減荷閥未開啟
D.減荷閥上的比例調節閥失控或壓力開關調定上限值不準確,減荷閥提前關閉
空壓機需要注意:
1.壓縮空氣用途。
2.使用壓力。
3.與離峰的需求風量。ꦬ若高與低使用壓力差達3bar時,就必須考慮“高低壓分流”,然后根據尖、離峰的負擔變化來選擇不同機型的空壓機,如“基載”使用離心式(單機>75CMM)或螺
旋式(單機<60CMM):“變動負載”使用高壓空氣機與大型儲氣桶來因應。
4.依據不同🍃的用氣質量選用與配置不同形式與等級的干燥機與精密過濾器,過好的質量浪費能源,不足的質量影響制程,必須慎重考慮。
5.空壓機的控制技術日新月異,“多機連鎖”、“變頻變速”及“遠程監控”等技術,能有效抑制離心式的BOV及螺旋式的空車浪費(節約電費25-40%),減少♏備機容量與投資(15-30%),𝄹穩定供氣壓力(正負0.1bar)。
6.運轉效率不能只比較型錄上的標稱馬力與風量,重點是實際的“性能曲線”與“每馬風量”。
7.安裝考慮機房空間的大小,通風條件、噪音隔絕、廢熱、廢水回收等都引響能源的使用。此外,“集中式”比“分布式”有較低的安裝、保養♏與控制成本,也可以減少外圍設備。



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