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磨合期的特點:
1.磨損速度快
由于新機器零部件加工、裝配和調整等因素的影響,其摩擦表面粗糙,配合面接觸面積較小,表面的承壓狀況不均。機器在運行過程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下來的金屬碎屑,又作為磨料,繼續參與摩擦,更加速了零件配合表面的磨損。♔因此,磨合期內容易造成零部件(特別是配合表✨面)的磨損,磨損速度快。這時,如果超負荷作業,則可能導致零部件的損壞,產生早期故障。
2.潤滑不良
由于新裝配的零部件的配合間隙較小,并且由于裝配等原因,很難保證配🔜合間隙的均勻性,潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜,以阻止磨損。從而降低潤滑效能,造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象,導致故障的發生。
3.發生松動
新加工裝配的零部件,存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差,在使用初期💟,由于受到沖擊、振動等交變負荷,以及受熱、變形等因素的影響,加上磨損過快等原因,容易使原來緊固的零部件產生松動。
4.發生滲漏現象
由于機件的松動、振動和機器受熱的影響,機器的密封面以及管接頭等處,會出現滲漏現象;部分鑄造、加工等缺陷,在裝配調試時難以發現,但由于作🐎業過程中的振動、沖擊作用,這種缺陷就被暴露出來,表現為漏(滲)油(水)。因此,磨合期容易出現滲漏現象。
5.操作失誤多
由于對機器的結構、性能的了解不夠(特別是新的操作者),容易因操作失誤引起故障,甚至引起機械事故。
預制構件專用雙小車起重機
產品介紹
預制構件行業迅速提高產量的必備利器
憑借在起重機行業豐♓富🅺的經驗和良異的設計團隊,為客戶提供特殊應用場合的起重機,如預制構件行業,在生產過程中,需要將管樁模具快速起重機地放置于管樁生產的各工序位置。
傳統管樁生產中管樁鋼模在起重機吊至工序位置后,為克服吊具慣性,主要通過人工控制繩索的方法將鋼模就位,不僅勞動起重機度大而且生產效率也較低;同時,在起吊過程中,管樁難免會產♎生晃動。為解決上述問題,協成設計了一種定位起重機、不易晃動、生產效率高的新型管樁生產專用起重機,過硬的品質深受客戶好評。






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